丝网印刷_均匀性影响

       在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小，印版就接触不到承印物而无法实施印刷，导致印刷图文不完整，油墨厚度不均匀等现象；印刷压力过大时，会导致丝网变形过大，印刷图形模糊，网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀，将会出现更多的印刷品故障，因此，控制影响印刷压力的因素，改善印刷压力不均匀现象，成为丝网印刷工艺要解决的首要问题。

       丝网印刷的印刷压力是由刮墨刀施加的刮墨压力、丝网变形产生的回弹力和油墨粘力共同作用的结果。在丝网印刷中，由于网距的存在，在刮墨刀压力的作用下，丝网将产生伸长变形，随着刮墨刀位置的不同，丝网的变形量也不同，因丝网变形而产生的丝网回弹力也不同，在相同刮墨压力作用下，印刷压力将出现不均匀现象。对于平面丝网印版来说，丝网的变形可以分为沿刮墨刀行程方向的变形和刮板长度方向的变形。
       沿刮板行程方向和长度方向的印刷压力不均现象是不同的，如果针对这两种压力不均做补偿工作时，那么在沿刮板长度方向可以使刮板处于印版的中央位置，保证刮板两侧与网版两侧的距离相等，就可以使沿刮板长度方向的丝网印刷压力保持均匀；而在刮板运动方向上，需要计算出印刷压力与刮墨刀位置的关系，而后采取相应的措施进行补偿。